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DS-80軸承內外圈車削自動線

  加工范圍:外徑φ20-62mm,內徑φ8-30mm,寬度B8-20mm
  軸承外圈車削自動生產線是由浙江東盛精密機械有限公司制造、集機電、液壓、氣動一體化的車削加工自動線。    

  用途:滾動軸承內外圈國車銷自動線,用于車銷球面軸承內外套圈。
  組成:整條自動生產線可根據用戶不同的加工工藝要求,靈活組成形式不同,長短不一的自動、半自動生產線;機床之間通過輸送料道聯接成線。
  自動化:全線采用可編程序控制器實現自動化操作。將坯料裝入自動料倉后,能自動進行系統加工,并由2-3名的操作者對加工中的零件進行檢查。生產線還配有專用的輔機,對加工完畢的零件逐件進行自動檢測、分類、計數。

  生產效率:三班制月產量50-60萬套;切削效率2.5-3.5秒/套。
  精度和可靠性:機床所有外購配套件采用日本進口元件,高品質的淬火工作臺、高精度的主軸組件、完整的箱體設計,可換式夾頭,故障報警檢測裝置及優質刀具,確保生產線運行的穩定和可靠。加工的零件精度高、尺寸分散性小。

  滾動軸承內圈車削流水線系中小型滾動軸承內外套圈車削專用設備,主要加工對象為628-6213等各種型號。本流水線由多臺單功能主機和各種輔機、通過滑道連線,完成軸承內外圈各道工序的加工,適合滾動軸承內外圈的大批量生產。主機分別承擔:車內孔、車端面槽、內外圈倒角、內外圈分離、車內外圈中溝和側溝。輔機有圓盤上料機、提升機(落地式和貼床式)、鐵屑粉碎機等構成。本流水線集機電、氣動、液壓于一體,自動上料、加工及下料,自動化程度高,加工周期短,可以根據不同的原材料和用戶不同的工藝要求,靈活組成形式不同、長短不一的自動或半自動流水線。其加工精度達0.01mm,加工工藝達到國內先進水平。其各組成部分特點為:

  1、主軸
    整體式的強固主軸箱體,主軸采用前端為成對背靠背圓錐組合軸承,后面為高精度成對角接觸軸承的兩點支承的方式。軸承采用高級潤滑脂潤滑,使主軸在高速旋轉時能保持最佳的工作狀態。
  2、工作臺
    工作臺部分經過熱處理和高精度研磨,有較好的強度和剛性,并采用自動潤滑油供給系統,以保持良好的導軌副配合性能。
  3、床身
    整體式機器床身,在調整切削和高精度加工時能夠確保其足夠的剛性和抗震性。另外,內部的郵箱設計為60升的大容量,可有效防止工作時油溫的上升。
  4、工件裝夾
    采用簡單的夾具,在工件裝夾時能夠自動找正中心,而且夾具的更換非常方便。
  5、電氣、液壓和氣動
    各類電氣、液壓、氣動元件,均用進口部件。壽命長,噪音小,工作性能穩定,使用可靠。
  6、加工精度
    除了在加工時維持工件的加工精度不變的狀態下,工件裝夾裝置還可對裝夾時的異常情況做出反應。如果工件在裝夾時沒有裝夾平穩,出現不均衡狀態時,設備將自動停止加工,設計比較完善。
  7、主要參數
    主軸電機功率:1.5-7.5KG
    主軸轉速:800-200r/min
    主軸向和徑向跳動:小于0.005mm
    加工節拍:2.5-5秒
    主機重量:≈1200kg
    加工范圍:內徑φ8-65mm,外徑最大φ120mm,寬度最大30mm
    進給速度:縱向快進5m/s,縱向慢進0-1m/s,橫向進給0-3m/s

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